KB4200MT
콤파
이산화규소, 불투명화제, 세라믹 섬유 등
0.8mm-4mm
7~14일
1000~1500(Kg/cm3)
500mm, 1000mm
중국
ISO9001, ISO14001, ISO45001, IATF16949, EN45545-2, UL94-V0, NSF61, UL157-2007 개스킷 및 씰. CE, ROHS, PAHS, REACH
제품 설명
상변화 나노 절연 패널은 EV 배터리 셀 스페이서 애플리케이션, 에너지 저장 시스템 및 고급 리튬 배터리 열 관리 시스템을 위해 특별히 설계된 고성능 열 차단재입니다. 나노 규모의 단열 기술과 상변화 열 흡수 기능을 결합한 이 혁신적인 소재는 탁월한 열 폭주 방지, 단열, 난연성 및 배터리 안전성 향상을 제공합니다.
원통형 셀, 각형 배터리 셀, 파우치 셀 및 배터리 모듈 어셈블리용으로 설계된 이 패널은 충전, 방전 및 비정상적인 열 발생 중에 인접한 셀 간의 열 전달을 효과적으로 줄입니다. 이는 열 전파를 지연시키고 리튬 이온 배터리 팩의 전반적인 안전성과 신뢰성을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다.
기존 운모 시트, 세라믹 섬유 보드, 에어로젤 패드 또는 일반 단열재 폼과 비교하여 상변화 나노 단열재 패널은 단열재, 경량 성능, 압축성, 기계적 안정성 및 장기 내구성이 보다 균형 잡힌 조합을 제공합니다.
전기 자동차(EV), 하이브리드 자동차(HEV), 에너지 저장 시스템(ESS), 배터리 에너지 저장 시스템(BESS), 전원 배터리 및 고전압 배터리 모듈에 널리 사용되는 이 고급 단열 솔루션은 제조업체가 점점 더 엄격해지는 배터리 안전 규정 및 열폭주 방지 표준을 준수하는 데 도움이 됩니다.
상변화나노단열재는 나노단열기술과 상변화에너지흡수재료를 이용하여 개발된 첨단 복합 단열재입니다.
패널 구조는 일반적으로 다음을 통합합니다.
나노다공성 단열재
내열성 무기충진재
상변화 화합물
난연성 강화층
전기 절연 기판
내압축성 구조 부품
배터리 온도가 급격하게 상승하면 상변화층은 물질 변형 과정에서 많은 양의 열에너지를 흡수합니다. 동시에 나노 절연층은 배터리 셀 사이의 열전도도를 크게 저하시킵니다.
이 이중 기능 열 관리 메커니즘은 다음과 같은 이점을 제공합니다.
열 폭주 전파 지연
최고 기온을 낮추세요
인접한 배터리 셀 보호
모듈 수준의 안전성 향상
비상 대응 시간 연장
EV 배터리 시스템의 화재 위험 감소
이 소재는 열 절연, 전기 절연 및 구조적 완충이 모두 필요한 리튬 배터리 셀 사이의 셀 스페이서 응용 분야에 특별히 최적화되었습니다.
패널은 비정상적인 과열 조건에서 인접한 배터리 셀 사이의 열 전파를 억제하고 지연하도록 설계되었습니다. 매우 낮은 열 전도성과 열 흡수 기능으로 배터리 모듈 내부의 온도 확산을 최소화하는 데 도움이 됩니다.
상변화 기능층은 배터리 온도가 급등하는 동안 과도한 열 에너지를 흡수하여 열 상태를 안정화하고 열충격을 줄이는 데 도움을 줍니다.
나노 크기의 다공성 단열 구조는 열 전달을 효과적으로 줄이고 EV 배터리 팩 내부에 고효율 열 장벽을 만듭니다.
기존 세라믹 차열막이나 두꺼운 운모 단열 시트에 비해 패널은 밀도가 낮고 무게가 가벼워 EV 배터리 에너지 효율을 최적화하는 데 도움이 됩니다.
우수한 내화성과 난연성을 발휘하여 안전성이 높은 배터리 시스템에 적합한 소재입니다.
높은 유전 강도와 전기 절연 기능으로 고전압 배터리 환경에서 안정적인 작동을 보장합니다.
패널은 지속적인 열 순환, 진동, 습도 및 열악한 환경 조건에서도 안정적인 성능을 유지합니다.
최적화된 기계적 강도로 인해 배터리 모듈 내부의 장기간 압축 시 배터리 셀 스페이서 소재로 안정적으로 사용할 수 있습니다.
이 소재는 자동화된 배터리 팩 조립을 위해 다양한 모양, 두께 및 다이컷 디자인으로 맞춤화될 수 있습니다.
제품은 RoHS, REACH 및 기타 환경 요구 사항을 준수하도록 제조될 수 있습니다.
최신 리튬 이온 배터리는 에너지 밀도, 충전 속도 및 전력 출력이 계속해서 증가하고 있습니다. 이러한 개선 사항은 EV 주행 거리와 성능을 향상시키는 동시에 더 큰 열 관리 문제를 야기합니다.
고속 충전이나 비정상적인 작동 조건에서는 배터리 셀에서 과도한 열이 발생할 수 있습니다. 열을 효과적으로 제어하지 못하면 열 폭주가 발생하여 배터리 팩 전체로 빠르게 퍼질 수 있습니다.
전통적인 셀 스페이서 재료는 종종 다음과 같은 몇 가지 제한 사항을 안고 있습니다.
단열 효율이 좋지 않음
제한된 화염 저항
높은 열전도율
무거운 무게
취성
약한 압축 회복
제한된 열 흡수 능력
상변화 나노 절연 패널은 다음을 결합하여 이러한 문제를 해결합니다.
나노열차단 기술
열흡수 기능성
기계적 쿠셔닝
전기 절연
난연성 보호
이러한 통합 접근 방식은 배터리 모듈의 안전성과 신뢰성을 크게 향상시킵니다.
더 나은 단열 성능
동일한 보호 수준에 비해 훨씬 더 얇은 소재
가격이 더 저렴하다
더 낮은 무게
더 나은 진동 저항
더 나은 단열 성능
더 높은 기계적 강도
대량생산 가공이 용이함
800°C 고온에서 더 나은 단열 성능
결론: 나노 단열 패널은 EV 배터리 애플리케이션을 위한 의 최상의 균형을 제공합니다 열 보호 + 기계적 강도 + 제조 가능성 .
이 소재는 열 전달을 줄이고 열 전파를 지연시키기 위해 원통형, 파우치 및 각형 리튬 배터리 셀 사이에 널리 사용됩니다.
고급 열 관리 및 화재 방지가 필요한 대규모 배터리 에너지 저장 시스템에 적합합니다.
배터리 모듈 및 배터리 팩 내부의 단열층으로 사용됩니다.
승용차, 상용차, 버스, 트럭, 오토바이, 특수 전기 자동차에 적용됩니다.
하이브리드 배터리 시스템에 단열 및 안전성 향상을 제공합니다.
그리드 규모 에너지 저장 프로젝트의 운영 안전성과 열 안정성을 개선하는 데 도움이 됩니다.
열 보호가 필요한 고에너지 밀도 전자 배터리 애플리케이션에 사용할 수 있습니다.
전력 변환 시스템 및 고전압 전자 모듈의 열 차폐에 적합합니다.
항공우주 배터리 시스템의 경량 단열 솔루션에 적용 가능합니다.
철도 에너지 저장 및 운송 배터리 안전 애플리케이션에 사용됩니다.
상변화 물질은 고체에서 반고체 또는 액체 상태로 전환되는 동안 열을 흡수합니다. 이 과정은 급격한 온도 상승을 일으키지 않으면서 많은 양의 열에너지를 소비합니다.
EV 배터리 시스템에서 이 메커니즘은 다음과 같은 몇 가지 중요한 이점을 제공합니다.
이 소재는 갑작스러운 열 스파이크를 흡수하고 배터리 온도를 안정화하는 데 도움이 됩니다.
인접한 셀 사이의 열 전달이 상당히 느려집니다.
열 폭주 연쇄 반응은 지연되거나 완화될 수 있습니다.
낮은 열 스트레스는 배터리 수명과 장기 안정성을 향상시킵니다.
배터리 관리 시스템 및 비상 보호 메커니즘에 더 많은 응답 시간을 사용할 수 있습니다.
상변화 나노 절연 패널은 현대 자동화 EV 배터리 제조 공정을 위해 특별히 개발되었습니다.
재료는 다음과 같이 공급될 수 있습니다.
시트
다이컷 부품
적층 구조
접착식 형식
원통형 셀
프리즘 셀
파우치 셀
블레이드 배터리
두께, 경도, 밀도 및 열 성능은 배터리 모듈 설계 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.
이 자료는 다음을 지원합니다.
정밀 다이 커팅
CNC 가공
라미네이션
접착제 통합
다층 복합 구조
열 폭주는 리튬 이온 배터리 시스템의 가장 큰 안전 문제 중 하나입니다.
배터리 셀에 내부 단락, 과충전, 기계적 손상 또는 열 남용이 발생하면 내부 온도가 안전 작동 한계를 넘어 빠르게 상승할 수 있습니다.
효과적인 열 장벽이 없으면 인접한 셀 사이에 열이 빠르게 확산되어 배터리 팩 전체에 연쇄 반응이 발생합니다.
상변화 나노 절연 패널은 다음을 통해 이러한 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.
열흡수
단열
난연성
구조적 버퍼링
전기 절연
이로 인해 이 소재는 고급 EV 배터리 안전 아키텍처에서 중요한 구성 요소가 되었습니다.
우리는 고객의 배터리 설계 및 열 관리 요구 사항에 따라 맞춤형 상변화 나노 절연 패널을 제공합니다.
두께 맞춤화
밀도 조정
열전도율 최적화
다이컷 모양
접착 백킹
다층 복합 구조
난연 등급
표면 처리
롤 또는 시트 형식
OEM 브랜딩
우리 엔지니어링 팀은 프로토타입 개발, 샘플 평가 및 대량 생산 프로젝트를 지원할 수 있습니다.
당사의 생산 시설은 EV 및 에너지 저장 산업을 위한 첨단 열 관리 소재의 대규모 제조를 지원합니다.
자동화된 생산 라인
엄격한 품질 관리 시스템
일관된 제품 성능
대량 생산 능력
빠른 리드타임
글로벌 수출 지원
OEM 및 ODM 서비스
제품은 다음에 따라 제조될 수 있습니다:
ISO9001
IATF16949
ISO14001
RoHS 규제
도달하다
UL 난연제 요구 사항
절연 (DC 1000V)
| 시험항목 | 시험방법 | 나노절연보드 시리즈 대표값 |
|---|---|---|
| 색상 | 시각적으로 | 회백색의 판상 소재 |
| 두께(mm) | 두께 게이지 | 0.8~4.0 |
| 밀도(kg/cm³) | GB/T 533-2008 | 400~2000 |
| 상전이점(℃) | GB/T 35369-2017 | 등급을 참조하세요. |
| 난연성 | UL94-2013 | UL94 V-0 |
| 절연(DC 1000V) | GB/T 1410 | 누설 전류 ≤1mA |
| 수분 흡수율(85% RH, 1000h) | ASTM D 570 | ≤5 |
| 비열 용량 J/(g・℃) | ASTM E1269-2011 | ≥1.5 |
| 열전도율 W/(m·K) | ASTM C 518 | 25℃/≤0.025 |
| 온도 저항 한계 | 화염 충격 | 1200℃의 고온 화염에 직접적인 충격을 받는 경우, 번스루(burn-through) 없음; 무결성은 잘 보존되어 있습니다. |
| 환경 테스트 REACH/ROHS/ELV | 준수 |
|
상변화 나노 단열 패널은 에너지 저장 및 전기 이동성 산업에서 널리 사용됩니다.
이 소재는 열 전달을 줄이고 열 전파를 지연시키기 위해 원통형, 파우치 및 각형 리튬 배터리 셀 사이에 널리 사용됩니다.
고급 열 관리 및 화재 방지가 필요한 대규모 배터리 에너지 저장 시스템에 적합합니다.
배터리 모듈 및 배터리 팩 내부의 단열층으로 사용됩니다.
승용차, 상용차, 버스, 트럭, 오토바이, 특수 전기 자동차에 적용됩니다.
하이브리드 배터리 시스템에 단열 및 안전성 향상을 제공합니다.
그리드 규모 에너지 저장 프로젝트의 운영 안전성과 열 안정성을 개선하는 데 도움이 됩니다.
열 보호가 필요한 고에너지 밀도 전자 배터리 애플리케이션에 사용할 수 있습니다.
전력 변환 시스템 및 고전압 전자 모듈의 열 차폐에 적합합니다.
항공우주 배터리 시스템의 경량 단열 솔루션에 적용 가능합니다.
철도 에너지 저장 및 운송 배터리 안전 애플리케이션에 사용됩니다.
나노 단열 패널은 산업 규모의 배터리 제조를 위해 설계되었으며 자동화된 생산 공정을 지원합니다.
주요 이점은 다음과 같습니다.
안정적인 배치 간 열 성능
배터리 셀 레이아웃에 대한 정밀한 레이저 절단 호환성
자동화된 스태킹 및 조립 라인에 적합
압축 시 강력한 치수 안정성
접착 라미네이션 시스템과 호환 가능
위해 설계되었습니다. 대용량 EV 배터리 생산 환경을 .
우리는 다양한 배터리 설계 요구 사항을 충족하기 위해 완전한 사용자 정의를 제공합니다.
두께맞춤형 (0.8~4.0mm )
셀 간격 설계를 위한 레이저 절단 모양
접착식 뒷면(단면/양면)
표면코팅(실리콘/필름/복합층)
압축 경도 조정
열전도율 등급 선택
EV 및 ESS 제조업체는 OEM 및 ODM 지원이 가능합니다.
나노 절연 패널은 글로벌 배터리 안전 표준을 충족하도록 설계될 수 있습니다.
UL94 V-0 난연 등급
고온 노화 테스트
압축 및 진동 저항 테스트
열전도 성능 검증
KOMPSI는 EV 및 에너지 저장 시스템용 첨단 열 관리 소재에 중점을 두고 있습니다.
우리는 다음을 제공합니다:
안정적인 산업 생산 능력
배터리 OEM을 위한 맞춤형 엔지니어링 지원
일관된 열적, 기계적 성능
빠른 샘플링 및 프로토타입 개발
실리콘 폼 및 나노 단열 시스템 경험
우리는 배터리 제조업체가 안전성, 에너지 밀도 및 시스템 효율성을 동시에 향상시킬 수 있도록 지원합니다.
당사의 실리콘 폼 시트 KB101F는 운송 및 보관 중 재료 무결성과 보호를 보장하기 위해 신중하게 포장되었습니다. 우리는 제품 크기와 고객 요구 사항에 따라 유연한 포장 형식을 제공합니다.
보호 PE 필름으로 평평하게 포장하고 강화 판지 상자에 넣습니다.
표준 폭: 500mm 또는 1000mm
두께: 0.8~4.0mm
맞춤형 개스킷 또는 패드는 부품 번호 라벨과 함께 포장되어 상자에 포장됩니다. 요청 시 대량 또는 트레이 포장이 가능합니다.
방습 및 방진 포장
제품코드, 로트번호, 사양 세부정보 라벨링
대량 배송이 가능한 수출용 목재 팔레트
항공, 해상 또는 택배를 통해 글로벌 배송 가능
리드 타임: 주문량 및 맞춤화에 따라 영업일 기준 7~10일
긴급 프로젝트에 사용할 수 있는 빠른 프로토타이핑 지원
우리의 주요 파트너는 다음과 같습니다
Huawei - 통신, 스마트 장치 및 에너지 솔루션 분야의 글로벌 리더
ZENERGY – 신에너지 배터리 시스템 전문 공급업체로 신뢰받는 기업
SAIC Motor – 중국 최대 규모의 가장 혁신적인 자동차 제조업체 중 하나
Dongfeng Motor – 상업용 및 승용차 분야의 선도적인 국영 기업
CRRC – 세계 최대의 철도 운송 장비 및 시스템 제조업체
CALB – 리튬 배터리 기술 및 에너지 저장 솔루션 분야의 글로벌 혁신업체
그들의 신뢰는 우리의 품질, 신뢰성 및 엔지니어링 우수성을 나타냅니다.
재료 혁신과 엔지니어링 정밀도가 만나는 KOMPA를 선택하십시오.
우리는 정밀 레이저 절단, CNC 절단 또는 워터젯 프로세스를 사용하여 다양한 맞춤형 모양, 크기, 두께 및 접착 뒷면 옵션을 지원합니다. 개스킷, 패드, 열 장벽 또는 밀봉 스트립이 필요한 경우 당사는 CAD 도면이나 기술 사양을 기반으로 구성 요소를 생산할 수 있습니다.
맞춤형 서비스에는 다음이 포함됩니다.
공차 제어 절단
다층 적층
PSA(감압성 접착제) 기재
신속한 프로토타이핑 및 소규모 배치 지원
우리 팀은 EV, 자동차, 에너지 및 전자 산업 전반의 엔지니어 및 프로젝트 관리자와 긴밀히 협력하여 안정적인 애플리케이션별 솔루션을 제공합니다.
배터리 셀 사이의 열 장벽 및 스페이서로 사용되어 열 전달을 방지하고 안전성을 향상시킵니다.
많은 EV 및 ESS 애플리케이션에서는 그렇습니다. 얇은 두께로 더 나은 단열 효과를 제공합니다.
일반적으로 배터리 수명 주기(정상 조건에서 8~15년)에 맞춰 조정됩니다.
예, 일반적으로 프리즘형, 파우치 및 원통형 셀을 위해 정확한 형상으로 다이컷됩니다.
차세대 EV 배터리 팩이나 에너지 저장 시스템을 개발하는 경우 당사 엔지니어링 팀이 다음을 지원해 드릴 수 있습니다.
재료 선택 안내
열 시뮬레이션 지원
다이컷 디자인 최적화
샘플 및 프로토타입 개발
기술 데이터시트를 받거나 평가용 샘플을 요청하려면 당사에 문의하십시오.
